拉削形成的三个变形区,加工硬化发生在第几变形区

拉削形成的三个变形区,加工硬化发生在第几变形区

刀具与工件接触的区域可分为3个变形区：①第一变形区（基本变形区）：是切削层的塑性变形区，变形量最大，不用于解释切削过程的变形；②第一变形区第二变形区（摩擦9）。在金属切削过程中，切屑形成变形区，其变形特征是（）切削层的变形。A.热B.挤压摩擦C.剪切滑移D.冲击10.曲线主切削刃或主副切削刃真正参与切削。

切削层的金属变形大致分为三个变形区：第一变形区（剪切滑移）、第二变形区（纤维化）和第三变形区（纤维化和加工硬化）。 2.变形原因分析。切屑成形及变形特征1）第一变形区（近切削）第三变形区（Ⅲ）：刀具与工件接触区，有时也纤维化，有加工硬化和回弹现象（3），变形过程在第一变形区P34第一变形区的宽度很小，可以看作一个表面，即剪力表面要点：4）变形程度的表示

↓。υ。↓ 运动不限于一种（例如滚齿），并且在某些情况下可能没有进给运动（例如拉削）。 3.在工件上切削表面时，在工件上形成三个不断变化的表面：（1）已加工表面（2）待加工表面（3）过渡表面（2）切削量60.滚齿与插齿的比较：1.加工质量的比较：1.从运动精度2.从传动稳定性分析3.从齿面粗糙度分析；2.生产效率比较;3.生产应用比较61.拉孔只有主运动，没有进给运动

《●切削变形的影响因素》1工件材料2刀具前角3切削速度4切削层公称厚度《切削层变形》第一变形区：塑性变形从初始滑移线开始到最终滑移线晶粒剪切滑移基准答：第一变形区：最大变形量。 第二变形区：切屑成型后与前刀面之间存在压力，沿前刀面流出时摩擦力较大，使切屑底层再次发生塑性变形。 第三变形区：已加工表面与后刀面的界面

8、45钢齿轮内孔拉削一般采用的刀具材料为高速钢。 精密车削铸铁一般采用YG3级硬质合金。 9、塑料金属切削加工的本质是切削层材料在刀具的挤压下产生的剪切滑移。 切屑变形3、第三变形区是工件与后刀面接触的区域，受到刀刃和后刀面的挤压和摩擦，引起已加工表面的变形，称为第三变形区。 这是因为在实际切削中，刀具的切削刃并不是