等离子最小穿孔,数控等离子原地穿孔不动

等离子最小穿孔,数控等离子原地穿孔不动

(=｀′=) 1、注意等离子切割机的穿孔时间，设定的时间应足够长，能穿透材料，但不能太长。如果电弧穿透时间太长，可能会连接到穿孔位置附近的孔边缘，导致电弧移位。 。 248.(4)调整冲孔高度至9.6mm。 49.(5)调整切割高度至2.8mm。 50.(6)调整切割速度至780mm/min。 51.(7)切割小圆孔时，将保护气体压力调整至15psi，并降低切割速度，因为

1、穿透式等离子弧焊是电弧穿透熔池前面形成小孔的焊接方法，随着热源的移动，在小孔后面形成焊道。这种方法称为穿透式等离子弧焊。 由于等离子弧能量密度高、等离子流力大的特点，等离子弧对零件进行焊接。 小孔型等离子弧焊小孔型焊接也称为穿孔、匙孔或穿透焊。 利用等离子弧能量密度高、等离子流强的特点，使工件完全熔化并形成穿透工件的小孔。 熔融金属

●＾● 刺穿高，切割低：一般规则是在最大电弧转移距离处刺穿切割器高度的1.5至2倍。 高水平穿孔可避免双电弧、桥接和熄灭问题。 采用爬行穿孔：如果等离子清洗后涂层附着力较传统清洗有明显提高，则说明数控等离子穿孔时间参考满足航空涂层标准要求。 等离子清洗可加工多种材料，数控技术使用方便，自动化程度高，并配备高精度控制装置。

以16厚度的碳钢板来说，普通等离子最小的孔可能是32mm。我们对比了一下，激光是1：0.5，16厚度可以切8个孔。 只有在足够的能量密度条件下才能形成切割和穿孔效果。 随着板厚度增加：所需的能量密度也增加。 由于等离子弧能量密度的增加存在一定的限制，小孔等离子弧焊只能在有限的板厚内进行。