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激光熔覆裂纹原因 |
激光熔覆气孔怎么产生的,inconel600激光焊接气孔
激光熔覆气孔产生的原因及预防措施:激光熔覆层形成过程中产生气体,这是由于熔覆层快速凝固成型而引起的。 气体类型:C+O2=CO2金属氧化物被碳还原,粉末湿润,激光熔覆产生气孔。激光焊接孔内部处于不稳定振动状态,孔内和熔池的流动非常剧烈。 ,小孔内的金属蒸气向外喷发,在小孔的开口处产生蒸汽涡流。
高功率激光深熔焊接铜合金时,出现气孔问题可能是由以下原因造成的:1、气体污染:焊接区域周围有氧化物、油脂、水分等杂质。这些杂质在焊接过程中会产生气体,引起激光熔覆层出现气孔的原因有:1、激光熔覆过程中,保护气体没有保护激光熔覆层。熔覆层良好,导致空气中的氧气和氢气进入熔覆层(有时还有保护气体成分)。 2.熔覆层中的低熔点成分(包括粘结剂)和挥发蒸气
可能的原因有:粉末受污染;粉末受潮;基体不干净等。 过高的功率密度还会导致熔池金属蒸发并产生熔覆噪声。 这些问题都会影响涂层的耐腐蚀性能。 10)产生熔覆火花和飞溅的可能原因有:线速度过大;功率。产生气孔的原因大多是激光焊接时保护气体使用不当造成的,但不同保护气体产生的原因略有不同。 1.氮气产生孢子的原因。在激光焊接过程中,氮气从外部侵入熔池。氮气在液态铁中的溶解度
(ˉ▽ˉ;) 如果基材表面有油污、铁锈、水分等污染物,它们会在激光加热下分解或挥发,产生大量的氢、碳等有机物或水蒸气等无机物,从而产生孔隙。 如果基材表面存在电镀、涂层或复合材料等异种材料1)传统激光熔覆层质量不稳定。 激光熔覆过程中,加热和冷却速度极快,加上熔覆层与基体材料的温度梯度、热膨胀系数等性能差异,使得熔覆层容易产生各种缺陷,主要包括
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